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铜拉丝厂家讲述拉丝时出现问题怎么办

来源:http://www.aetdl.com/news/20.html  更新时间:2018-07-20


由于铜丝拉丝设备的连续生产,拉拔速度逐渐减小,退火不同步,使牵引速度快,使线直径不断出现,变化不规律。

造成这种现象的原因如下:
1、储存轮上的张力不稳定。使用生产车间可能是更大的压力,这可能导致拉丝机泵压力小的时候,它使纱线张力不是常数,结果风的速度是恒定的,这使得这幅画的张力并不是一个恒定值,这可能会导致单丝直径偏差不能精确控制。
2、铜线在退火轮上的振动。铜线退火时封闭条件,时代退火电流密度很小,高速度和铜线的强度相对较低,所以容易导致在退火铜线轮光,使铜线表面由于火花线径的影响是不一致的。
3、磨损是由于长时间使用主电机变速箱造成的。这可以使拉丝速度和牵引速度和线速度不匹配,从而形成单线图。
解决方案:在高速运行过程中,为了避免在线路上的反向摩擦力,线路很薄,使存储设备润滑良好;调整线路的张力,使拉伸行程始终贴近退火轮;确保退火轮钢环处于良好状态,由于钢圈表面的缺陷,退火电流不稳定。根据拉丝机拉丝机的实际情况,对模具进行拟合:根据使用车轮驱动轴的原则调整退火直径的车轮,车轮速度可调三角形退火/计量速度=向前滑动系数测量/退火轮直径和直径的车轮直径测量和退火和车轮速度测量和退火也可以衡量,向前滑动系数,通过拉丝机,系数可以卡到模具,因此可以使模具符合要求。
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